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中冶北方鞍钢200万吨带式球团生产线提效升级项目投产
来源:中冶北方 作者:叶鑫 发布时间:2019年01月14日 访问量:
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  1月10日,由中冶北方设计的鞍钢200万吨带式球团生产线提效升级项目顺利投产,经过半个月的试运行,项目日产能已达到6100吨,超过设计产能。作为中冶集团“冶金建设国家队”中球团领域“第一梯队”成员,中冶北方本着的“绿色环保、节能降耗”的设计理念,将项目打造成为球团领域绿色升级的典范,是中冶北方在球团领域的又一次重大突破。

  鞍钢200万吨带式球团生产线始建于1987年,中冶北方前身鞍山黑色冶金矿山设计研究院承担设计及技术服务,是当时国内仅有的两条带式球团生产线之一(另一条为包钢100万吨带式球团生产线,也由鞍山黑色冶金矿山设计研究院承担设计),也是当时国内自主设计的规模最大的带式球团生产线,曾获国家优秀设计金奖。投产三十年来,带式球团车间为优化鞍钢高炉炉料结构做出了重要贡献。近年来,由于设备老化、装备水平落后等原因,产能严重受限,球团生产过程中能耗高,废气(烟气)排放无法满足国家环保标准要求。

  经过现场调研和充分论证,中冶北方有针对性地提出了提效升级整改方案,整改主要围绕核心设备更新、节能改造、环保升级、控制系统升级进行,本次改造是在原有的狭小厂区内进行,厂房全部利旧,既要充分考虑老厂房的承载能力,又要合理利用有限的空间,使新旧设备完美衔接,形成有机的整体。设计工作处处受限,对设计人来说,完成这个改造项目比新建项目的要求更高。

  在核心装备改造设计过程中,中冶北方采用长寿命、少维护等设计理念,应用三维建模和有限元分析等设计手段,对原带式焙烧机核心部件进行优化和升级,在带式焙烧机台车结构和强度设计中,采用了最新技术进行优化。在主要零件材质选择上,达到了国际先进水平(采用美标或欧标),保证台车品质不低于原装进口产品。

  在节能改造设计中应用了变频节能技术,对热风系统的几大风机进行了改造,改造后,通过调节风机转速来适应热风系统的工况条件,明显降低了风机电耗。

  环保升级改造是全方位的,除了增设了炉罩除尘器,还根据实际工况条件,对各主要除尘器进行了不同程度的改造。更换主电除尘器(由两电场改为四电场)后,出口颗粒物排放浓度降低至50mg/m³以下;对环境除尘器、成品布袋除尘器本体进行改造,使颗粒物排放浓度降低至10mg/m³以下、岗位颗粒物浓度降低至8mg/m³以下。改造后,球团车间的颗粒物排放满足了现行国家环保标准要求。

  与此同时,球团厂区内增设了配料、造球、焙烧、成品输出四个岗位巡检站,每个巡检站配备区域设备运行状态显示设施,每个区域的对位卸料设备设施增加自动寻仓装置,所有胶带机具备了防撕裂、自动纠偏功能,通过改造,大幅提升了球团厂的自动控制水平。


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